La machine à fabriquer des pales d'hélicos, des bords de fuites, d'attaque .....

Il a fallu un peu de réfléchissement et surtout de la matière, plus difficile à trouver que des billets de banque !
N'étant plus en activité, la matière première fait défaut, mais en bidouillant on a réussi  !

Il s'agit en fait d'une vulgaire raboteuse, dont j'ai tourné ou fabriqué tous les éléments, du cylindre porte fer ou outils à la table et aux dispositif de réglage !
Elle tourne au environs de 10 000 T/Mn et ne vibre pas ou très peu !

Schéma de principe

Cette raboteuse est entrainée par une petite meuleuse d'angle, par l'intermédiaire d'une poulie à gorge ronde et d'une courroie elle aussi  ronde.
Le but étant qu'en cas de difficulté inopinée, la machine patine !

Elle est cartérisée au Lexan, au cas ou !

Le châssis est constitué de profilé 40X40 renforcé, dans lequel sont soudées 2 cales pentues de 100 mm,
la table elle est en alu et comporte aussi 2 cales pentues opposées. Une rehausse en médium est vissée et complète la table.
Pour régler la hauteur de passe, il suffit de tourner la vis de réglage en bout de la table, puis bloquer les 2 vis de maintien !  

Un pied presseur complète la sortie de l'outil, pour éviter tout recul et toutes vibrations du morceau de bois ! Les tests préliminaires de rabotage m'ont fait adopter cette méthode,
d'autant plus que la profondeur de passe était de 20 mm.  

Les fers sont taillés dans de la lame de scie industrielle de 30 mm de hauteur. Les fers utilisés pour la confection de pales, de bords de fuite, d'attaque ou tout autre objets, seront
formés dans la même matière !

On aperçoit à travers le carter la lame de scie. La côte maxi de dépassement est au maximum de 15 mm pour des raisons de sécurité !

Demain essais de rabotage de pales !

Tout va pour le mieux, l'opération machine est terminée

A l'aide de vieilles ébauches de pales confectionnées il y a quelques années, j'ai pu vérifier le concept !

Ébauches de pales utilisées à la même taille que celle à fabriquer à l'avenir

Ici le bord d'attaque en pin ne fait que 6 X 6mm (mais c'est juste pour essais)

Il faut ensuite tailler les fers au profil Clark Y avec une corde de 60 mm, puis régler ces fers par rapport à la table

Plusieurs essais ont été entrepris à différentes profondeurs de passe ( de 1, à la totalité de l'épaisseur relative du profil)
La conclusion, fait que la pale ressortie est presque parfaite !

Le profil Clark Y à 7,2 mm à d'épaisseur relative à 28% du bord d'attaque !

Au final, la profondeur de passe en une fois est identique à l'épaisseur relative de la pale

Une fois les bord d'attaque collés,le nombre de pales produites peut être infini !CQFD

Une modification a été apportée à la machine pour ce qui concerne la sortie de la pale après rabotage.
La table n'étant pas assez longue, la pale était plus ou moins soulevée lors des manipulations; J'ai donc rajouté un pied presseur devant et modifié la tension des ressorts !

On remarque l'ajout d'un pied presseur supplémentaire en avant de l'outil de coupe, et les ressorts modifiés !  

On peut aussi voir les 2 butées qui empêche la machine de bouger avec les efforts de coupe !

Il consiste, pour ne pas gâcher du balsa, de mettre en forme des baguettes de sapin (près découpées) afin de voir si le profil final convient !

L'opération est réussie sans effort au bout de 3 passes successives, et le temps passé est de moins d'une minute pour 3 pales !

Second test avec une pale de 60 mm de large dans les mêmes conditions !

Résulta confirmé à la seconde passe !

Résulta au final !

La même chose sur 2 vieilles pales à la seconde passe !

Et enfin, le test terminé et approuvé, même si l'état de surface n'est pas parfait du en partie à la qualité du bois de sapin employé !